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ZSHC Mechanical & Electrical Equipment Co., Ltd. wurde 2009 gegründet, hat eine Betriebsfläche von 20.000 Quadratmetern und beschäftigt mehr als 100 Mitarbeiter. Es hat sich zu einem umfassenden Unternehmen entwickelt, das Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service vereint.
Qualitätskontrolle
Professionelles technisches Forschungs- und Entwicklungsteam. Perfektes Qualitätskontrollsystem. Perfektes Einkaufssystem für Ausrüstungszubehör
Umfangreiche Erfahrung
Wir verfügen über das ISO 9001:2008-Zertifikat und das CE-Zertifikat. Wir haben langfristige Kooperationsbeziehungen mit einer Reihe von Stahlkonzernen aufgebaut.
24-Stunden-Onlineservice
Unser Unternehmen verfügt in China über ausreichend Ersatzteilbestände und erfahrenes technisches Kundendienstpersonal, das schnell reagieren kann und rund um die Uhr einen Rund-um-die-Uhr-Service bietet.
Weltweiter Versand
Unsere Produkte werden nach Indien, Thailand, Indonesien, Albanien, Usbekistan, Syrien, Vietnam, Griechenland, Nepal und in viele andere Länder und Gebiete exportiert.
HochfrequenzschweißanlageHochfrequenzschweißanlage Kerngeschäft und Produkte Das Unternehmen ist ein professioneller Hersteller von Induktionsheizgeräten, der Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service
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HochfrequenzschweißanlageHauptschrank der Hochfrequenzschweißanlage. Die Frequenzschweißanlage (alle-in-einer Maschine) besteht hauptsächlich aus einem Voll-Brückengleichrichter, einem Filter, einem modularen Leistungsmodul
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SchweißanlageSchweißeranlage Unternehmenskultur und -merkmale Unternehmensziele Entwickeln Sie korrekte und durchdringende Einblicke Schaffen Sie ein qualitativ hochwertiges Produkt Schaffen Sie unbezahlbare
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HE-Schweißgerät
Hocheffizientes Schaltschweißgerät Baoding ZSHC Electrical Co., LTD ist ein in China ansässiges Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Induktionserwärmungsmaschinen (z. B.
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Hochgeschwindigkeits-LichtbogenspritzmaschineProduktübersicht: Die von unserem Unternehmen entwickelte Hochgeschwindigkeits-Lichtbogenspritzmaschine PTJ – 600 A ist ein hocheffizientes, hochtechnologisches Produkt mit geringem Energieverbrauch.
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Schweißerteile
Firmenprofil Baoding ZSHC Electrical Co., LTD ist ein professioneller Hersteller von Schweißmaschinenteilen. Organisationsstruktur des Unternehmens 01 Hohe Qualität 02 Fortschrittliche Ausrüstung 03
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Schweißer-Generator-Maschine
Firmenprofil Unser im Jahr 2009 gegründetes Unternehmen ist führend auf dem Gebiet der Schweißgeneratormaschinen. Mit unabhängigen Forschungs- und Entwicklungskapazitäten sowie proprietärer
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SchweißrohrmaschineDas hocheffiziente Schaltschweißgerät besteht hauptsächlich aus einem Vollbrückengleichrichter, einem Filter, einem modularen Leistungsmodul (bestehend aus Hochleistungs-IGBT und anderen
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Hoch - Effizienzschalter Schalter (alle - in - eine Masch...
High-efficiency switch welder (all-in-one machine) shanghai Shenzhen Mandarin Oriental Hotel shanghai Shenzhen Mandarin Oriental Hotel shanghai Shenzhen Mandarin Oriental Hotel shanghai Shenzhen
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Hocheffiziente Weichenschweißmaschinen sind hocheffizient und energiesparend und die Qualität des Stahlrohrschweißens ist hoch. Diese Schweißmaschine verwendet die neueste Technologie und zuverlässige Komponenten, was eine stabile Leistung und genaue Positionierung gewährleistet.
Das Hauptmerkmal des Schaltschweißgeräts ist, dass der Schweißprozess eine hohe Schweißeffizienz aufweist. Seine Schweißgeschwindigkeit ist hoch und es kann eine hohe Schweißgeschwindigkeit von bis zu 120 m/min erreichen. Die Schweißqualität ist hoch und spart Energie.
Das Schweißgerät lässt sich einfach einstellen und steuern. Der Bediener kann die Schweißparameter einfach anpassen. Auf dem Bedienfeld befindet sich eine automatische Start-/Stopp-Taste, mit der sich das Gerät bequem starten und stoppen lässt.
Unsere Weichenschweißmaschine verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad und lässt sich einfach einstellen, was die Arbeitsintensität der Schweißer erheblich reduziert und die Gesamtproduktionseffizienz verbessert. Die Qualität des Stahlrohrschweißens ist ebenfalls gewährleistet. Darüber hinaus ist auch die Leistung in Bezug auf Umweltschutz, Energieeinsparung und Geräuschreduzierung bemerkenswert.
Was sind die Vorteile eines hocheffizienten Schaltschweißgeräts?
1. Hohe Effizienz
Das hocheffiziente Switch-Schweißgerät ist ein hocheffizientes Schweißgerät, das in kurzer Zeit hochwertige Schweißnähte liefert. Dieses Schweißgerät ist mit modernster Technologie ausgestattet, die optimale Leistung und Produktivität gewährleistet.
2. Vielseitigkeit
Das hocheffiziente Weichenschweißgerät kann eine Vielzahl von Materialien schweißen, darunter Stahl, Aluminium, Messing und Kupfer. Diese Vielseitigkeit macht es zur idealen Wahl für Unternehmen, die mit unterschiedlichen Materialien arbeiten müssen.
3. Einfach zu bedienen
Das hocheffiziente Schaltschweißgerät ist sehr benutzerfreundlich und einfach zu bedienen. Seine intuitive Benutzeroberfläche und die einfachen Bedienelemente machen die Bedienung sowohl für Anfänger als auch für erfahrene Schweißer einfach.
4.Energieeffizient
Das hocheffiziente Schaltschweißgerät ist energieeffizient konzipiert, was bedeutet, dass es im Vergleich zu anderen Schweißgeräten weniger Strom verbraucht. Dies spart nicht nur Energiekosten, sondern trägt auch zur Reduzierung der CO2-Emissionen bei.
5.Geringere Installationskosten
Beispielsweise betragen die Installationskosten für ein herkömmliches 100-kW-Festkörperschweißgerät ca. 800 USD (Kauf von Kabel, Düsen, Kabelbrücke und Halterungen). Darüber hinaus ist ein Schweißraum oder eine erhöhte Plattform erforderlich. Die gesamten Kosten belaufen sich auf ca. 800-1600 USD.
6. Kleine harmonische Störungen, keine Verschmutzung des Stromnetzes
Die dreiphasige Wechselstromversorgung wandelt den Wechselstrom durch die Vollbrückengleichrichterschaltung in Gleichstrom um. Die Leitung ist mit einer Reihe gut abgestimmter Filternetzwerke ausgestattet, was zu sehr wenigen harmonischen Komponenten während des Betriebs des hocheffizienten Schaltschweißgeräts (All-in-One-Maschine) führt. Der Leistungsfaktor kann 0,96 oder mehr erreichen.
Vorteile im Vergleich
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hocheffizienter Schalterschweißer
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Festkörperschweißgerät (Europa)
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Festkörperschweißen (Amerika)
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Festkörperschweißgerät (in Serie)
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Festkörperschweißgerät (parallel)
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| Gleichrichtertransformator | NEIN | NEIN | Ja | NEIN | Ja |
| Gleichrichterkomponenten | Diode | Diode | SCR | SCR | SCR |
| Wechselrichterbrückenausgang | Direkte Ausgabe | Transformatorausgang | Direkte Ausgabe | Transformatorausgang | Direkte Ausgabe |
| Alles in einem Design | Ja | NEIN | NEIN | NEIN | NEIN |
| Installationskosten | Niedrig | Hoch | Hoch | Hoch | Hoch |
| Energie | Niedrig | Niedrig | Relativ hoch | Hoch | Hoch |
| Welligkeit | Niedrig | Niedrig | Hoch | Hoch | Hoch |
| Leistungsfaktor | Hoch | Hoch | Niedrig | Niedrig | Niedrig |
Wie wartet man ein hocheffizientes Weichenschweißgerät?
Bei Festkörperschweißgeräten tragen das Schaltungsdesign, die niedrigeren Spannungen und die auf der Platine montierte Technologie dazu bei, die Zuverlässigkeit und die Betriebszeit der Mühle zu erhöhen. Wenn jedoch Probleme auftreten, kann eine Fehlerdiagnose erforderlich sein.
Die meisten Festkörperschweißgeräte werden heute mit einem Computergrafik-Diagnosepaket geliefert. Wenn ein Fehler auftritt, weist das Diagnosepaket den Bediener auf die wahrscheinlichste Ursache hin. Es kann auch ein Modem installiert werden, um per Fernzugriff auf das System zuzugreifen und die Fehlersuche zu erleichtern.
Der häufigste Fehler bei Schweißgeräten ist ein Kurzschluss, der durch einen Isolationsfehler oder einen Komponentenfehler verursacht wird.
Wenn ein Fehler registriert wird, sollte die Diagnose den Bedienern dabei helfen, den ersten zu untersuchenden Bereich zu identifizieren. Dieser befindet sich normalerweise außerhalb des eigentlichen Schweißgeräts und im Bereich der Spule oder Kontakte:
1. Überprüfen Sie die Induktionsspule auf Gesamtzustand und Isolierungsstatus; prüfen Sie auch die Spulenverbindungen zu den Sammelschienen.
2. Überprüfen Sie die Kontakte auf übermäßigen Verschleiß und die Isolierung zwischen den Kontakten.
3. Überprüfen Sie die Sammelschienenisolierung auf Verunreinigungen aus dem Mühlenbereich. Sie sollte sauber und frei von Löchern oder Rissen sein.
4. Überprüfen Sie den Schweißbereich, die Schweißrollen, den Widerstand und die allgemeine Ausrichtung der Spule oder Kontakte auf mechanische Störungen.
5.Wenn im Außenbereich kein Fehler gefunden wird, überprüfen Sie das Netzteil und den Wechselrichterschrank. Suchen Sie nach dem Offensichtlichen – einem Wasserleck, einer Kondensation oder einer allgemeinen Überhitzung.
6.Wenn kein Problem gefunden wird, überprüfen Sie das Fehlerarray. Die meisten Festkörperschweißgeräte verfügen über ein internes Diagnosearray, das anzeigt, ob die Systemebenen funktionsfähig sind oder nicht. Dieses wird normalerweise über LEDs gesteuert und an den Baugruppen montiert.
7. Überprüfen Sie im Wechselrichterbereich zunächst, ob die Fehler-LED-Anordnung ordnungsgemäß leuchtet: HF-Module, HF-Stromversorgungen, Zusatzversorgungen und HF-Steuerschaltkreise.
8.Wenn alle Wechselrichter-LEDs normal sind, überprüfen Sie das Fehlerfeld der Stromversorgung: SCR-Baugruppe, Steuerplatine, Zündplatine und 24--Volt-Stromversorgung.
Das Festkörper-Hochfrequenzschweißgerät besteht aus einem Gleichrichterschrank, einem Wechselrichter, einem Ausgangsschrank, einer geschlossenen Wasserkühlung, einem zentralen Bedienpult und einer mechanischen Einstellvorrichtung.
1. Schaltgleichrichterschrank
Die Schaltanlage und der Gleichrichter sind hier in einem Schaltgleichrichterschrank integriert, der sowohl die Schaltanlagenfunktion als auch die Gleichrichtersteuerfunktion des Festkörper-Hochfrequenzschweißgeräts ermöglicht. Eingehender MCCB (Leistungsschalter mit geformtem Gehäuse), eingehender Strommesser, eingehender Spannungsmesser (umschaltbarer Typ) und eingehender Spannungsanzeiger. Eine vollständig gesteuerte 3--phasige Thyristor-Gleichrichterbrücke ermöglicht die Leistungsregulierung. Glättungsdrossel, Glättungskondensatoren und Filter zur Erhöhung des Glättungskoeffizienten.
2. Wechselrichter-Ausgangsschrank
Der Wechselrichterkreis besteht aus parallel geschalteten einphasigen MOSFET-Wechselrichterbrücken, wobei die Leistung jeder Brücke auf 120 kW/60 kW ausgelegt ist. Somit wird die Leistung in Bausteinform akkumuliert. Jede Wechselrichterplatine ist in eine Schubladenstruktur mit Auszügen auf beiden Seiten eingebaut, was die Installation und Reparatur erleichtert. Die Leistung wird durch mehrere Transformatoren (sogenannte Anpassungstransformatoren) kombiniert und durch direkte Resonanz zwischen den Resonanzkondensatoren des Schwingkreises (Niederspannung) und der Induktivität über die Sammelleitung an die Schweißeinheit übertragen, und hier ist kein Schweißtransformator erforderlich. Versiegeltes Gehäuse mit der darauf installierten Klimaanlage.
3. Zentrale Bedienkonsole
Die zentrale Bedienkonsole ermöglicht die Fernsteuerung und Leistungsregelung des Schweißgeräts. Sie ist mit einer HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle) ausgestattet und zeigt Gleichspannung und Gleichstrom des HF-Schweißgeräts sowie Ankerspannung und Feldspannung der Motoren des Form- und Kalibrierwalzwerks an. Das Design der zentralen Bedienkonsole wird je nach Motortyp und -anzahl individuell angepasst. Die Leistungs-Drehzahl-Regelung/automatische Leistungs-Drehzahl-Regelung ist optional.
4. Mechanische Einstellvorrichtung
2-D Mechanisches Einstellgerät: Gilt nur für Festkörper-Induktionsschweißgeräte. Das Inverter-Ausgangsgehäuse ist auf dem Einstellgerät installiert, sodass die Position des Induktors manuell eingestellt werden kann.3-D Mechanisches Einstellgerät: Gilt sowohl für Festkörper-Induktionsschweißgeräte als auch für Festkörper-Kontaktschweißgeräte. Das Inverter-Ausgangsgehäuse ist auf dem Einstellgerät installiert, sodass die Position des Induktors manuell oder elektrisch eingestellt werden kann.
5. Geschlossenes Wasserkühlsystem
Das GPKL-II-Kühlsystem verwendet einen geschlossenen Kühlturm, in dem die Gebläse und Wassersprühschläuche oben das bereits in die Rippenrohre gepumpte Weichwasser kühlen. Das Sprühwasser (normalerweise gereinigtes Leitungswasser) sammelt sich am Boden des Kühlturms. Es wird in die Sprühschläuche gepumpt und auf die Oberfläche der Rippenrohre gesprüht. Ein Teil des Sprühwassers verdampft beim Fallen, führt so etwas Wärme ab und senkt teilweise die Temperatur des im Inneren zirkulierenden Weichwassers. Der Dampf steigt durch das Gebläse auf und verstärkt den Kühleffekt, wenn er erneut an den Rippenrohren vorbeiströmt und schließlich aus dem Kühlturm austritt. Der andere Teil fällt durch die PVC-Wärmetauscherschicht, die sich unter den beiden Gebläsen und über den Rippenrohren befindet, wird so durch die vorbeiströmende kalte Luft gekühlt und vereinigt sich schließlich unten mit dem Sprühwasser.
Wie können Sie mit uns zusammenarbeiten?
Nach der Unterzeichnung des Vertrags werden die technischen Spezifikationen des Käufers zusammengestellt und die technischen Spezifikationen werden entsprechend vervollständigt, ergänzt und verfeinert, sodass die technischen Spezifikationen zu den tatsächlichen technischen Umsetzungsdokumenten werden, die nach der Genehmigung des Käufers ausgeführt werden, und die technische Vereinbarung wird als Anhang zum Gerätebestellvertrag verwendet.
Innerhalb kürzester Zeit nach Unterzeichnung der technischen Vereinbarung legt unser Unternehmen dem Käufer eine Liste mit Standards für Konstruktion, Herstellung, Montage, Installation, Inbetriebnahme, Abnahme, Prüfung, Betrieb und Wartung der vertraglich vereinbarten Ausrüstung zur Bestätigung vor.
Stellen Sie dem Käufer die im Vertrag geforderten Zeichnungen und Informationen rechtzeitig zur Verfügung.
Für den kompletten Satz an Geräten, die der Käufer im Zusammenhang mit dem Vertrag erwirbt, ergreift unser Unternehmen die Initiative, um die technischen Bedingungen und Informationen zu den Geräteschnittstellenanforderungen zu erfüllen.
Über im Laufe der Geräteherstellung auftretende Qualitätsprobleme wird der Käufer unverblümt informiert.
Die Herstellung der Produkte sowie die experimentelle Prüfung von Materialien und Produkten müssen gemäß den einschlägigen Normen erfolgen und die routinemäßige Projektprüfung muss gewissenhaft durchgeführt werden.
Werksabnahme. Fehlerbehebung und Testen der Geräte vor Verlassen des Werks gemäß Vertrag und technischen Standards, um sicherzustellen, dass die Produkte vollständig qualifiziert sind.
Nachdem die Ausrüstung vor Ort eingetroffen ist, schickt unser Unternehmen erfahrene Ingenieure vor Ort, die die Installation, Inbetriebnahme, Bedienung usw. leiten. Außerdem gibt es vor Ort technische Anleitungen und Schulungen für die Bediener des Käufers, um eine normale und sichere Verwendung der Ausrüstung durch den Käufer zu gewährleisten.
Unsere Fabrik:
Das Unternehmen verfügt über Büros, eine Technologieabteilung, eine Einkaufsabteilung, eine Verkaufsabteilung, eine Außenhandelsabteilung, ein Kundendienstzentrum, eine Produktionswerkstatt, eine Montagewerkstatt, eine Inbetriebnahmewerkstatt, eine Inspektionswerkstatt, eine Werkstatt für fertige Produkte usw. Die Organisationsstruktur ist vollständig und eng miteinander verknüpft, was die nachhaltige und gesunde Entwicklung des Unternehmens gewährleistet. Die technische Abteilung ist auf die Entwicklung von Technologien spezialisiert, bietet technische Beratung für den Kundendienst, gibt der technologischen Entwicklung des Unternehmens starke Impulse, gewährleistet die Wartung der Geräte und nimmt den Kunden Sorgen. Fehlersuch- und Inspektionswerkstatt, Inspektion bis hin zur Oberflächenbehandlung jeder Schraube und jedes Gehäuses.
Häufig gestellte Fragen
F: Warum werden beim Schweißen IGBTs verwendet?
F: Ist das IGBT-Festkörper-HF-Schweißen gut?
F: Wie funktioniert das IGBT-Festkörper-HF-Schweißen?
F: Was ist der Hauptvorteil von IGBT?
F: Was sind die grundlegenden Merkmale von IGBT?
F: Wird beim IGBT-Festkörper-HF-Schweißen Wechsel- oder Gleichstrom verwendet?
F: Welche verschiedenen Arten des hocheffizienten ERW-Schweißens gibt es?
F: Was ist der Unterschied zwischen ERW- und HFW-Schweißen?
F: Wie läuft das ERW-Rohrschweißen ab?
F: Wie können wir die Schweißeffizienz verbessern?
F: Wie kontrollieren Sie eine hohe Abkühlrate beim Schweißen?
F: Wie verhindern Sie Wärmeverformungen beim Schweißen?
F: Wie kontrollieren wir Schweißtätigkeiten in Sperrbereichen?
F: Was ist in einer Schweißumgebung am wichtigsten?
F: Welche Kundendienstleistungen sind verfügbar?
F: Die Hauptprodukte der Firma ZSHC sind:
F: Unsere Verpackung
Willkommen beim Kauf oder Großhandel hochwertiger, hocheffizienter Schalterschweißgeräte aus China hier von professionellen Herstellern und Lieferanten hocheffizienter Schalterschweißgeräte in China. Für maßgeschneiderten Service wenden Sie sich an unser Werk.
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