Es ist notwendig, Denr im Hochfrequenzschweißen zu verwenden. Der genaue Einsatz von Hindernisvorrichtungen kann den Heizbereich im gewünschten wärmebeeinflussten Bereich so weit wie möglich konzentrieren. Überprüfen Sie die folgenden Empfehlungen:
1. Die Eigenschaften eines Magneten oder Stabes in einer Impedervorrichtung.
Für anwender sollten aufgrund der unterschiedlichen Marken- und Materialeigenschaften von Magnetstäben die Magnetmaterialien mit hoher Durchlässigkeit und hoher Temperatur am Verweilpunkt so weit wie möglich ausgewählt werden.
2. Die Form und Platzierungsposition des Hindernisses.
Die Form der Impedanzvorrichtung ist in der Regel nach dem Lochmuster des geschweißten Rohres ausgelegt. Sofern keine besonderen Neben- oder Nahwärmeanforderungen vorhanden sind, ist es notwendig, sie ordnungsgemäß zu ändern. Ein paar Einheit magnetische Balken werden verwendet, um eine Impedanzvorrichtung so weit wie möglich in einer Impedanzvorrichtung zu bilden, die dazu beitragen, die Divergenz der magnetischen Linien zu reduzieren.
Die Position der Platzierung, in Richtung des Rohrabschnitts, ob Induktionsschweißen oder Kontaktschweißen, sollte nahe an der Innenseite der V-Eckbohrung und in der Nähe des V-förmigen Bereichs und der Position der Schweißnaht sein;
Das Induktionsschweißen erfolgt in Richtung der Rohrlänge. Der Kopf der Impedanzvorrichtung (die tatsächliche effektive Länge der Magnetstange) kann mehr als 3-5mm des Extrusionswalzenzentrums betragen, und er sollte nicht zu viel von der Mitte der Extrusionswalze überschreiten. Es ist bedeutungslos, die Entfernung zu überschreiten. Gleichzeitig kann der Schwanz der Impedanzvorrichtung (die tatsächliche effektive Länge des Magnetstabes) die Kante der Induktionsspule an der Eingangsseite der Spule 3-5mm überschreiten und die Seite der Induktionsspule an der Eingangsseite der Spule nicht überschreiten.
Das Kontaktschweißen erfolgt in Richtung Rohrlänge. Der Kopf der Impedanzvorrichtung (die tatsächliche effektive Länge des Magnetstabes) kann mehr als 3-5mm des Extrusionswalzenzentrums betragen. Es ist nicht mehr als die Mitte der Extrusionswalze, und es gibt zu viel bedeutungslos über der Mitte. Gleichzeitig kann der Schwanz der Impedanzvorrichtung (die tatsächliche effektive Länge des Magnetstabes) 3-5 mm über die Kontaktposition des Schweißfußes auf der Stahleinlassseite hinausgehen, so dass es auch bedeutungslos ist, zu viel zu überschreiten; Ab diesem Zeitpunkt kann die Konstruktionslänge der Impedanz entsprechend der tatsächlichen Schweißbereichslänge an der Stelle bestimmt werden.
3. Kühldesign des Hindernisses.
Was ist der Standard für die Kühlung der Impedanzvorrichtung, in der Tat ist es erforderlich, die Temperatur der Magnetstange in der Impedanzvorrichtung auf die Temperatur unter der Curie-Punkt-Temperatur des magnetischen Stabmaterials zu reduzieren. Natürlich gilt: Je niedriger die Temperatur, desto besser. Im praktischen Einsatz verwendet die Impedanzvorrichtung jedoch eine interne Spülung oder Emulsion, um die Oberflächentemperatur des Magnetstabes zu kühlen. Im Allgemeinen, nach den verschiedenen Materialien der Magnetstange, die Curie-Punkt-Temperatur liegt zwischen 170-250 ° C, Die Kühlmitteltemperatur vom Benutzer zur Verfügung gestellt muss sicherstellen, dass die Temperatur der magnetischen Staboberfläche mindestens unter 60 ° ist, wenn die Oberfläche auf Wasser trifft, desto niedriger ist die Temperatur des Kühlmittels unter 40 ° und desto besser, und bestimmte Durchflussrate und Druck sind garantiert , so dass die Kerntemperatur des Magnetstabes weit unter der Curie-Punkttemperatur liegt, um die Durchlässigkeitseigenschaften der Impedanz so weit wie möglich zu gewährleisten. Sobald die Temperatur des Magnetstabes die Curie-Punkttemperatur überschreitet, versagt die magnetische Leitungserfahrung und verbrennt zu viel, und die Materialeigenschaften können nicht reversibel und beschädigt werden.
