SIC Rohrschweißmaschine

Das SIC-Rohrschweißgerät ist eines unserer Hauptprodukte. Es ist der Schweißer der dritten Generation, der von unserem Unternehmen zuerst in dieser Branche in China entwickelt wurde.

5.2 Technische Hauptvorteile des SIC Hocheffizienter Schalterschweißer

5.2.1 Einfache Leitung und bequeme Installation

Während der Installation des Geräts muss nur die dreiphasige Stromversorgung mit den Hauptstromkreiskabeln des SIC-Hochleistungsschalterschweißgeräts verbunden werden. Es gibt weniger als zehn Verbindungsleitungen zwischen der dreiphasigen Stromversorgung und dem hocheffizienten SIC-Schalterschweißgerät. Es gibt auch eine kleine Anzahl von Verbindungsleitungen zwischen dem hocheffizienten SIC-Schalterschweißgerät und dem Operationspult. Für den Fall, dass der Benutzer vor Ort gut zusammenarbeitet, kann die Installation des gesamten Netzteils innerhalb von zwei Tagen abgeschlossen werden.

5.2.2 Vollständiger Schutz und einfache Wartung

1) Hauptsteuerkarte: Überstromschutz, Leerlaufschutz, Temperaturschutz, Wassermangelschutz, Wassertemperaturschutz, Überspannungsschutz, Niederspannungsspannungsschutz, Stromversorgungsanzeige, Hauptstromkreisanschlussanzeige und Sicherheitsstart- / Stoppsteuerkreis .

2) Wechselrichter-Triggerplatine: Hochphasenschutz, Niedrigphasenschutz, Frequenzüberschreitungsschutz, Überspannungsschutz, Schutz der Versorgungsplatine bei niedriger Versorgungsspannung.

3) Leistungsmodulplatine: Schutz vor hoher Wassertemperatur, Schutz vor niedriger Versorgungsspannung, Schutz vor Impulsverlust, Schutz vor Schäden am Leistungsmodul (SIC).

Mit der Leistungsmodulplatine als niedrigster Stufe werden die Alarminformationen in den oben genannten drei Schutzteilen über einen schnellen Optokoppler an die Wechselrichter-Steuerplatine weitergeleitet und nach entsprechender Verarbeitung der Steuerplatine in der Hauptsteuerplatine gesendet Fehler im Modul. 5.2.3 Kleine harmonische Interferenz und keine Verschmutzung des Stromnetzes

Die dreiphasige Wechselstromversorgung deckt den Wechselstrom durch die Vollbrückengleichrichterschaltung in Gleichstrom um. Die Leitung ist mit einer Reihe gut aufeinander abgestimmter Filternetzwerke ausgestattet, die während des Betriebs des hocheffizienten SIC-Schalterschweißgeräts zu sehr wenigen harmonischen Komponenten führen. Der Leistungsfaktor kann 0,96 oder mehr erreichen.

5.2.4 Sicherheit ohne hohen Druck und ohne Funkenbildung durch Sensor am Stahlrohr

Die neue Generation des hocheffizienten SIC-Schalterschweißgeräts verwendet die Niederspannungs-Hochstrom-Resonanztechnologie, damit der Sensor die geeignete Ausgangsspannung erhält, wodurch Funkenbildung zwischen Sensor und Rohr vermieden und die Stabilität des Geräts erhöht wird.

5.2.5 Hohe Effizienz und bemerkenswerte Energieeinsparung

Der Verlust des Leistungsgeräts wird in Leitungsverlust und Schaltverlust unterteilt. Leistungs-IGBT- und SIC-Geräte weisen einen sehr geringen Leitungsverlust auf. Da jedoch eine parasitäre Zwischenelektrodenkapazität zwischen den Stiften der leistungselektronischen Vorrichtungen vorhanden ist, wird die Ladung auf dem Kondensator in Wärmeenergie umgewandelt, um sie während des Vorrichtungsschaltens abzuleiten. Dies erhöht zweifellos die Geräteheizung und verringert die Maschineneffizienz und die Leistungsstabilität. Mit zunehmender Betriebsfrequenz erreicht der Schaltverlust des Geräts das nicht akzeptable Niveau. Dies ist der Hauptgrund für die Begrenzung der Betriebsfrequenz eines leistungselektronischen Geräts. Daher haben die Menschen die Soft-Switching-Technologie entwickelt. Derzeit ist die Haupt-Soft-Switching-Technologie die Nullspannungs-Schalttechnologie (ZVS) und die Nullstrom-Schalttechnologie (ZCS). Der Schaltverlust des Leistungsgeräts kann unter Hochfrequenzschaltsituationen sehr beträchtlich sein. Da die ZVS-Technologie das Schalten realisieren soll, wenn die Drain-Source-Spannung der SIC-Röhre Null ist, wurde die gespeicherte Ladung des Zwischenelektrodenkondensators bereits mit dem Resonanzkreis entladen, so dass der Schaltverlust auf Null reduziert werden kann. Die ZCS-Technologie kann den Schaltverlust jedoch nicht auf Null senken. Das Netzteil verwendet die fortschrittliche ZVS-Technologie (Zero-Voltage Switching), die den Schaltverlust von Leistungsgeräten unter Hochfrequenz nahezu vollständig eliminiert. Wenn der Sensor und das Gerät den optimalen Status einstellen, kann der Maschinenwirkungsgrad bis zu 90% erreichen.

5.2.6 Kleine Schweißspritzer und gute Schweißqualität

Dank des Austauschs des Thyristors durch IGBT und einer Diode mit schneller Wiederherstellung kann die neue Generation des hocheffizienten SIC-Schaltschweißgeräts eine stabile Leistung erzielen. Die Schweißnaht zeigt beim Schweißen eine helle Linie ohne viele Funken. Dadurch wird die Qualität der entsprechenden Schweißnaht erheblich gesteigert. Die Innenschweißung ist im Grunde genommen eine gerade Linie, was der Hauptgrund dafür ist, dass hochpräzise geschweißte Rohre den hocheffizienten SIC-Schalterschweißer häufig verwenden.

5.2.7 Load Matching-Technologie (optional)

Bei demselben SIC-Hochleistungs-Schalterschweißgerät führt die Einstellung des Gerätestatus oder die Änderung der Schweißmethode zu einer Änderung der äquivalenten Lastimpedanz, da das Gerät die Stahlrohrspezifikationen ändert und unterschiedliche Sensoren verwendet, was zu einem Problem der Lastanpassung führt. Der Zweck der Lastanpassung besteht darin, die äquivalente Impedanz der Last mit der erforderlichen Impedanz (RN=UN / IN) des Schweißers auszugleichen, um sicherzustellen, dass der Schweißer seine Nennnennleistung unter verschiedenen Lastbedingungen abgeben kann. Eine gute Lastanpassung ist die Garantie für die Leistung des Schweißers, einen zuverlässigen Betrieb und einen hocheffizienten Betrieb. Die Folge einer Lastfehlanpassung, unabhängig von leichter oder schwerer Last, ist, dass der Schweißer die Nennnennleistung nicht ausgeben kann, was zu einer großen Energieverschwendung führt. Herkömmliche Lastanpassungsmethoden: Ändern Sie nach dem Abschalten manuell die Kapazität des Resonanzbehälters und die Sensorparameter usw. Bei der neuen Generation von Schalterschweißgeräten können die Induktivitätsparameter des Tankkreises ohne Abschaltung geändert werden, um eine Lastanpassung zu erreichen, was den Betrieb erheblich verbessern kann Effizienz des Schweißers.

5.3 Vergleich von SiC-Hochleistungs-Schalterschweißgeräten und Hochleistungs-Schalterschweißgeräten

RDS (ein)=typischer Einschaltwiderstand VDS=Drain-Source-Spannung TC=Temperatur des kontinuierlichen Drain-Stroms Td (ein)=Einschaltverzögerungszeit Tr=Anstiegszeit Td (aus)=Ausschaltverzögerungszeit Tf=Abfallzeit

In der obigen Tabelle finden Sie die Vorteile des SIC JFET.

5.3.1 Verlust geringer Leitfähigkeit

Bei ähnlichen Leistungspegeln ist der Leitungsverlust des SIC viel geringer als der des MOSFET, fast ein Achtel des MOSFET-Leitungsverlusts. Der Leitungsverlust des SIC ändert sich wenig mit der Temperatur, was sich vom MOSFET unterscheidet

5.3.2. Hochnennspannung Die Durchbruchfeldstärke von SIC ist mehr als zehnmal so hoch wie die von Si, daher ist die Sperrspannung von SiC viel höher als die von MOSFET. Die Mosfet-Nennspannung beträgt 500 V, aber die Nennspannung des SIC kann 1200 V erreichen.

5.3.3. Arbeiten bei hohen Temperaturen

SIC hat eine hochstabile Kristallstruktur in Bezug auf die physikalischen Eigenschaften und seine Bandbreite kann 2,2ev bis 3,3ev erreichen. Der SIC sorgt also dafür, dass die Schweißer stabil laufen.

5.3.4 Großer Dauerstrom

Bei gleicher Arbeitstemperatur ist der SIC-Dauerstrom mehr als dreimal größer als der MOSFET. Wenn beispielsweise 25 ℃ ， der Strom von Mosfet 20 A beträgt, kann der Strom von SiC 62 A erreichen.

5.3.5. Schnelle Schaltgeschwindigkeit, geringer Schaltverlust

Die Wärmeleitfähigkeit von SiC beträgt fast das 2,5-fache des Si-Materials, und die Sättigungselektronendriftrate beträgt das 2-fache des Si-Materials, sodass die SiC-Vorrichtung mit einer höheren Frequenz arbeiten kann. Profitieren Sie von der hohen Schaltgeschwindigkeit, der Schaltverlust ist wesentlich geringer. Zusammenfassend hat das SiC die Eigenschaften einer breiten Bandlücke, eines hohen elektrischen Durchbruchfeldes und einer hohen Wärmeleitfähigkeit. Wenn SiC in Stromversorgungs- und Wechselrichterfeldern verwendet wird, kann es das System effizienter machen, eine größere Ausgangsleistung, eine kleinere Systemgröße und eine einfachere Wärmeableitung. In diesem Fall ist der SIC-Schweißer stabiler und effizienter als herkömmliche Schweißer. Das SiC verbesserte die Stabilität des Schweißers in extremen Umgebungen erheblich und reduzierte den Stromverbrauch. Im Vergleich zu herkömmlichen Festkörperschweißgeräten kann der SiC-Schweißer 25-35% Strom sparen, im Vergleich zum Schalterschweißgerät 10-20% Strom sparen.

Der Wirkungsgrad der Induktionsspule hängt vom Kopplungsgrad des elektromagnetischen Feldes zwischen der Induktionsspule und der nicht extrudierten Spule ab.

Wie der Kopplungsgrad zwischen Spule und Stahlband verbessert werden kann, hängt hauptsächlich von den folgenden drei Aspekten ab:

1. Spalt zwischen Spule und Spule, die nach dem Formen nicht extrudiert wurde

Das ist sehr leicht zu verstehen. Kurz gesagt, der Abstand zwischen der Spule und dem beheizten Werkstück ist im Prinzip umso kleiner, je besser. Im Allgemeinen wird empfohlen, dass der Innendurchmesser der Spule 1-2 cm größer ist als der Außendurchmesser des Rohrs.

2. Drehen Sie den Abstand und die Breite mehrerer Spulen

Im Prinzip ist es umso besser, je kleiner der Windungsabstand ist, was den Kurzschlussfaktor des Magnetkreises der Spule verringern kann. Je kleiner die Breite jedes Kreises ist, desto besser. Aufgrund der stromführenden Anforderungen ist es jedoch erforderlich, die Wasserkühlung oder die stromführende Breite entsprechend der tatsächlichen Situation zu erhöhen, sodass das leitfähige Kupfer verbreitert werden sollte.

3. Verbessern Sie den Heizwirkungsgrad des Spulenmagnetkreises auf den gewünschten Heizbereich

Dies dient hauptsächlich dazu, die Richtung des Spulenmagnetkreises zu vermeiden. Die Hauptmethode besteht darin, die Impedanz oder den Magneten wissenschaftlich und vernünftig auszuwählen und zu verwenden. Eine wissenschaftliche und vernünftige Verwendung kann die Arbeitseffizienz der Spule erheblich verbessern.

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